– горнодобывающая часть предприятия – рядом с поселком Усть-Пуйва Березовского района, включая линию дробления и оптической сортировки;
– склады-накопители и административно-хозяйственные помещения – с. Саранпауль;
– обогатительная часть предприятия – г. Нягань Октябрьского района.
Схемой производственного процесса созданного предприятия предусмотрена следующая последовательность работ:
– добыча кварцевой руды в летний период в объеме 20 тыс. т;
– первичное дробление на горнодобывающей части – в течение летних и осенних месяцев;
– формирование складских запасов руды в объеме 20 тыс. т в с. Саранпауль к началу навигации;
– транспортировка руды водным путем до пос. Приобье, далее железнодорожным транспортом в г. Нягань (с июля по сентябрь);
– производство и круглогодичная отгрузка особо чистого кварцевого концентрата в объеме 10 тыс. т железнодорожным транспортом
В случае обмеления рек (Северная Сосьва и Малая Обь) проектом предусмотрена возможность доставки кварцевой руды из с. Саранпауль до г. Нягань автотранспортом ОАО «Полярный кварц» в зимний период.
На обогатительном комплексе в г. Нягань ОАО «Полярный Кварц» будет осуществляться механическая и химическая переработка кварцевой руды.
Технологией производства особо чистого кварцевого концентрата предусмотрены процессы истирания руды (механическая переработка руды), выщелачивания (кислотное травление), кальцинирования и хлорирования кварцевой крупки.
Планируемый к выпуску кварцевый концентрат (крупка) будет соответствовать международным стандартам данной продукции ЮТА-standard, ЮТА-4 и ЮТА-6, разработанным в свое время американской компанией Unimin (мировым лидером производства кварцевого концентрата)
В соответствии с бизнес–проектом по разработке Борисовского участка Люльинского буроугольного месторождения, представленным ЗАО «Российская трансконтинентальная финансово-промышленная корпорация», намечается комплексное использование сырья для организации высокоэффективного производственного процесса.
Балансовые запасы бурого угля, пригодного к открытой добыче, составляют 8,35 млн. т. Угли – марки БЗ. Зольность – 20%, влажность – 10%, сера общая – 0,19–0,34%. Низшая рабочая теплота сгорания – 3680–3900 ккал/кг, наивысшая теплота сгорания – 5820 ккал/кг
Добытый бурый уголь перерабатывается в электрическую энергию, моторное топливо (бензин и дизтопливо), металлургический кокс и топливные брикеты.
Технология переработки рядового бурого угля в электрическую энергию заключается в дроблении угля, его пиролизе, очистке пиролизного полукокса от зольных частиц, смешивании углеводородной жидкой фазы, очищенного пиролизного полукокса и воды, преобразовании смеси в водотопливную суспензию и сжигании этой суспензии в камере сгорания авиационного двигателя газотурбинной электростанции. Полученная электроэнергия передается в пос. Саранпауль. Для получения тепловой энергии будут применяться экономически эффективные и экологически безопасные вихревые теплогенераторы с электроприводом, дающие максимальную температуру в системе отопления до 115 °С.
Технология переработки рядового бурого угля в моторное топливо, металлургический кокс и топливные брикеты состоит из следующих операций: дробление угля, его пиролиз без доступа воздуха, конденсация-ректификация жидкой фазы пиролиза, доводка жидкого топлива до необходимых качественных показателей, сепарация пиролизного кокса от минеральных (зольных) компонентов, брикетирование.
Попутно добытая бокситовая руда, залегающая в основании угольных пластов перерабатывается в глиноземный концентрат для производства алюминия.
Производственные процессы переработки и обогащения исходного сырья осуществляются на минизаводах, устанавливаемых возле карьера. Производство электрической энергии осуществляется на газотурбинной электростанции, работающей в парогазовом цикле. Технологическое оборудование малогабаритное, имеет блочно-модульное исполнение, монтируется в быстровозводимых зданиях.
Все основное и вспомогательное технологическое оборудование серийно выпускается российскими предприятиями, имеет необходимые сертификаты. Срок эксплуатации оборудования не менее 10 лет.
Топливные брикеты будут потребляться на территории ХМАО – Югры, жидкое моторное топливо – на территории Березовского района. Металлургический кокс и бокситы будут вывозиться в промышленно развитые регионы Урала.
Бизнес – проектом годовая производительность карьера по добыче рядового бурого угля, определена в 300 тыс. т. к. 2011 году
Выпуск продукции в размере 30% от проектной был достигнут в 2007 году. Экономическая оценка освоения бурых углей Борисовского участка Люльинского месторождения за 2007 год представлена в таблице 3. Перейти на страницу: 1 2 3 4 5
Другие полезные материалы
Экономические проблемы Иркутской области Иркутская область – достаточно типичный регион Азиатской России. Область удалена от основных мест концентрации промышленного производства и населения, находящихся в европейской части России. Развитые зарубежные страны и на западе, и на востоке находятся на ...